激光植球技术在BGA芯片封装工艺中的优势有哪些呢?

  新闻资讯     |      2024-01-09 17:24

  激光植球技术在BGA芯片封装工艺中的优势有哪些呢?的重要组成部分,无处不在,影响着人们的生产生活。芯片的种类、制造工艺和应用领域不断拓展和创新,对于现代

  BGA的全称是Ball Grid Array(球栅阵列结构的PCB),它是集成电路采用有机载板的一种封装法。用于永久安装微处理器等设备。BGA可以提供比双列直棰或扁平封装更多的互连引。可以使用设备的整个底面,而不仅仅是周边。将封装的引线连接到管芯,封装的导线或焊球的走线平均也比周边类型的走线短,从而在高速下具有更好的性能。它的特点有:

  有BGA的PCB板一般小孔较多,大多数客户BGA下过孔设计为成品孔直径8~12mil,BGA处表面贴到孔的距离以规格为31.5mil为例,一般不小于10.5mil。BGA下过孔需塞孔,BGA焊盘不允许上油墨,BGA焊盘上不钻孔。

  目前,许多芯片封装都为BGA型雷竞技RAYBET官方网站,这类封装的最大优点就是能节约板上空间。最常见的是芯片向上结构,对热处理要求较高的通常是使用向下的结构。多数封装都采用芯片键合技术将芯片与基板连接起来,并实现芯片与基板之间的电连接。BGA也如此,但更多是采用倒装芯片互连技术。采用倒装芯片设计可将散热片直接与芯片连接起来,达到更好散热的目的。

  圆片凸点的制备→圆片切割→芯片倒装及回流焊→底部填充→导热脂、密封焊料的分配→封盖→装配焊料球→回流焊→打标→分离最终检查→测试→包封。

  倒装焊接克服了引线键合焊盘中心距极限的问题,在芯片的电源/地线分布设计上提供了更多便利,为高频率、大功率器件提供更完善的信号。而BGA器件的焊接需要精确控制,通常通过自动化工艺完成,例如计算机控制的自动激光植球+回流焊炉。

  在高密度芯片晶圆封装技术领域,在进行晶圆芯片上的凸点制作时,晶圆上后续封装微焊点主要使用超细间距和高密度凸点阵列实现,这是高密度芯片晶圆封装中的一个重要环节,对工艺效果、操作及成本等要求都比较高。

  目前,得到凸点主要有三种方式:电镀、印刷锡膏固化和植球。但是,电镀方式存在工艺复杂且成本较高、制造周期长、环境污染等缺点,而印刷锡膏方式不容易控制凸点高度,难以制作小于 200 μm 的凸点。激光植球方式的优势便更加凸显:由于锡球内不含助焊剂,激光加热熔融后不会造成飞溅,凝固后饱满圆滑,对焊盘不存在后续清洗或表面处理等附加工序。同时,因锡量恒定,分球焊接具有速度快、精度高,已经越来越多地应用在BGA芯片植球领域。

  可兼容0.07mm~0.2mm规格Sn-Ag-Cu、Sn-Bi-Ag等常用材质锡料锡球,以应对不同领域工艺需求,同时配备CCD相机定位保证植球精度;

  非接触式喷锡植锡方式,植球速度3~5点/s,凸点锡量稳定、一致性好,工艺简便,易实现生产自动化,

  锡料无助焊剂成分,省去焊后清洗工序,激光植球中激光熔锡喷锡过程可做到零污染生产,更符合绿色制造理念。